食品级牛卡纸是一种安全、卫生、环保的包装材料，具有高强度、良好的阻隔性能和可回收性等特点。它在食品包装、餐饮行业以及其他领域都有广泛的应用，为保障食品的安全和质量发挥了重要作用。那么，下面小编详细介绍一下关于食品级牛卡纸的生产工艺主要包括以下步骤：
原料选择
木浆选择：食品级牛卡纸的原料通常以优质的木浆为主，如针叶木浆和阔叶木浆。针叶木浆纤维长，能提供较好的强度和韧性；阔叶木浆纤维短，可增加纸张的平整度和均匀度。两种木浆按一定比例混合，以达到食品级牛卡纸所需的性能要求。
添加剂筛选：选用符合食品级标准的添加剂，如助留剂、助滤剂等，这些添加剂可以提高纸张的生产效率和质量，但必须确保其不会对食品造成污染。
制浆：
碎浆：将木浆原料放入碎浆机中，加入适量的水，在机械作用下将木浆纤维打散，形成均匀的纸浆悬浮液。这个过程中需要控制好碎浆的时间和强度，以保证纤维的长度和强度不受过度损伤。
除渣：通过除渣设备去除纸浆中的杂质，如砂粒、纤维束等，以提高纸张的质量。除渣可以采用多段除渣的方式，确保杂质去除彻底。
筛选：使用筛选设备对纸浆进行筛选，去除不符合要求的纤维和细小颗粒，使纸浆的纤维长度和粗细度更加均匀。筛选后的纸浆需要进行浓度调节，以满足后续生产的要求。
漂白（可选）：根据产品需求，部分食品级牛卡纸可能需要进行漂白处理。漂白可以使用过氧化氢、臭氧等环保型漂白剂，在一定的温度和时间条件下进行，以提高纸张的白度和洁净度。但漂白过程中要严格控制漂白剂的用量和反应条件，确保纸张的安全性。
配浆：将经过处理的不同种类的纸浆按照一定的比例进行混合，并加入适量的水和添加剂，搅拌均匀，形成配好的纸浆。配浆的过程中需要根据产品的性能要求和生产工艺，精确控制纸浆的浓度、粘度和 pH 值等参数。
网部脱水成形：将配好的纸浆输送到造纸机的网部，在网部的滤水作用下，纸浆中的纤维逐渐沉积在网面上，形成湿纸页。网部的结构和参数对纸张的成形质量有重要影响，需要根据纸张的品种和要求进行调整。
压榨部压榨：湿纸页经过网部脱水后，进入压榨部，在压榨辊的压力作用下，进一步去除纸页中的水分，提高纸张的干度和强度。压榨部的压力、温度和压榨时间等参数需要根据纸张的性能要求进行优化，以确保纸张的质量。
前干燥部干燥：经过压榨后的纸张进入前干燥部，通过热风、蒸汽等方式对纸张进行干燥，使纸张的干度达到一定的要求。前干燥部的温度、风速和干燥时间等参数需要根据纸张的厚度、车速等因素进行调整，以保证纸张的干燥效果和质量。
施胶：
施胶剂制备：食品级牛卡纸通常使用淀粉、聚乙烯醇等食品级的施胶剂。将施胶剂与水按照一定的比例混合，并加热搅拌，使其充分糊化或溶解，形成均匀的施胶液。施胶剂的种类和用量需要根据纸张的性能要求和用途进行选择。
施胶操作：采用膜转移施胶机等设备将施胶液均匀地涂布在纸张的表面，使纸张具有一定的抗水性和强度。施胶过程中需要控制好施胶液的浓度、温度和涂布量等参数，以确保施胶的效果。
后干燥部干燥：施胶后的纸张再次进入干燥部进行干燥，以去除施胶过程中引入的水分，提高纸张的干度和稳定性。后干燥部的温度和干燥时间等参数需要根据施胶后的纸张性能进行调整。
压光：干燥后的纸张经过压光机的压光处理，使纸张的表面更加平整、光滑，提高纸张的印刷性能和外观质量。压光的压力、温度和速度等参数需要根据纸张的厚度、克重等因素进行调整。
分切和包装：根据客户的需求，将生产好的食品级牛卡纸进行分切，切成不同的规格和尺寸。分切后的纸张进行包装，包装材料需要符合食品级的要求，以确保纸张在储存和运输过程中的安全和卫生。